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950℃高溫合金退火爐設備結構和操作指南
時間: 2019-05-20 20:59:20
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950℃高溫合金退火爐設備主要用于合金材料及金屬機件一般性退火球化熱處理使用，合金退火爐設備是一種相對無氧化較節能的周期式熱處理設備。
950℃高溫合金退火爐設備主要用于合金材料及金屬機件一般性退火球化熱處理使用，合金退火爐設備是一種相對無氧化較節能的周期式熱處理設備。
950℃高溫合金退火爐設備結構
1、該高溫合金退火爐由電爐爐體、爐襯、爐蓋、爐蓋升降機構、加熱元件、爐罐、控溫立柜等組成。
2、爐體骨架由型鋼及鋼板組合焊接而成，底部[14＃焊框，底板6㎜鋼板，外殼4㎜鋼板，面板14㎜鋼板。砂槽8㎜鋼板。
3、爐襯采用06超輕質耐火磚砌筑而成，保溫層采用耐火硅酸鋁及珍珠巖粉結構。有效保證確蓄熱性小、保溫性強、耐用程度大。
4、井式等溫淬火爐的爐蓋由型鋼焊接圓形，中間全部采用耐火硅酸鋁纖維甩絲毯擠壓拼裝組合，有效保證隔熱性和密封性。
5、爐蓋升降機構，利用手動桿杠原理輕松自如，使爐蓋升降并能旋轉偏離爐口，便于爐罐進出。
6、加熱元件采用0Cr25AL5合金電阻絲（首鋼產）繞制成螺旋狀布置在爐膛擱絲磚上，并用耐火插口固定。
7、爐罐采用10㎜鋼板制成，通過滲鋁增加其使用壽命，罐有蓋，一爐配二罐，輪換使用。
8、控溫立柜，由冷軋鋼板折彎焊接而成，配備電壓表、電流表、中園度記錄儀表、溫度數顯表、主令開關、內部電器電子散熱器的元件全部采用常安名牌產品，控溫方式采用三區接觸器法，帶超溫報警及自動保護措施。
950℃高溫合金退火爐設備技術參數：
名稱型號：RJ3-150-9型
額定功率：150KW
額定電壓：380V
額定溫度：950℃
頻率：50HZ
采用3相電路
加熱區數：3區
加熱元件接法：ΔΔΔ
爐溫均勻性：±5℃
控溫精度：±1℃
每爐生產裝載量：3t
有效工作尺寸：φ1400×2000mm
操作指南：
1.工作前查驗“交接班記錄”。
2.操作人員穿戴好規定的防護用品，并熟悉“安全操作規程”。
3.檢查箱式電阻爐爐門開啟機構的輪軸與滑軌的潤滑情況。
4.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
5.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動爐底的傳動機構及電動機引出線實購正常良好。
6.檢查爐膛清潔狀況，并清掃氧化鐵皮。
7.新修爐要按 “工藝規程”進行烘爐。
8.切斷電源，按 “工藝規程”進行烘爐。
9.關閉箱式電阻爐爐門。
10.按“工藝規定”進行保溫。
11.通電加熱。
12.工作后切斷電源。
13.按“工藝規程”進行出爐。
14.重新裝爐，按以上程序重復進行。
15.箱式電阻爐連續作業時，必須認真填寫“交接班記錄”，同時向接班人當面交接清楚。
16.按“設備維護規程”維護保養設備。
950℃高溫合金退火爐設備結構
1、該高溫合金退火爐由電爐爐體、爐襯、爐蓋、爐蓋升降機構、加熱元件、爐罐、控溫立柜等組成。
2、爐體骨架由型鋼及鋼板組合焊接而成，底部[14＃焊框，底板6㎜鋼板，外殼4㎜鋼板，面板14㎜鋼板。砂槽8㎜鋼板。
3、爐襯采用06超輕質耐火磚砌筑而成，保溫層采用耐火硅酸鋁及珍珠巖粉結構。有效保證確蓄熱性小、保溫性強、耐用程度大。
4、井式等溫淬火爐的爐蓋由型鋼焊接圓形，中間全部采用耐火硅酸鋁纖維甩絲毯擠壓拼裝組合，有效保證隔熱性和密封性。
5、爐蓋升降機構，利用手動桿杠原理輕松自如，使爐蓋升降并能旋轉偏離爐口，便于爐罐進出。
6、加熱元件采用0Cr25AL5合金電阻絲（首鋼產）繞制成螺旋狀布置在爐膛擱絲磚上，并用耐火插口固定。
7、爐罐采用10㎜鋼板制成，通過滲鋁增加其使用壽命，罐有蓋，一爐配二罐，輪換使用。
8、控溫立柜，由冷軋鋼板折彎焊接而成，配備電壓表、電流表、中園度記錄儀表、溫度數顯表、主令開關、內部電器電子散熱器的元件全部采用常安名牌產品，控溫方式采用三區接觸器法，帶超溫報警及自動保護措施。
950℃高溫合金退火爐設備技術參數：
名稱型號：RJ3-150-9型
額定功率：150KW
額定電壓：380V
額定溫度：950℃
頻率：50HZ
采用3相電路
加熱區數：3區
加熱元件接法：ΔΔΔ
爐溫均勻性：±5℃
控溫精度：±1℃
每爐生產裝載量：3t
有效工作尺寸：φ1400×2000mm
操作指南：
1.工作前查驗“交接班記錄”。
2.操作人員穿戴好規定的防護用品，并熟悉“安全操作規程”。
3.檢查箱式電阻爐爐門開啟機構的輪軸與滑軌的潤滑情況。
4.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
5.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動爐底的傳動機構及電動機引出線實購正常良好。
6.檢查爐膛清潔狀況，并清掃氧化鐵皮。
7.新修爐要按 “工藝規程”進行烘爐。
8.切斷電源，按 “工藝規程”進行烘爐。
9.關閉箱式電阻爐爐門。
10.按“工藝規定”進行保溫。
11.通電加熱。
12.工作后切斷電源。
13.按“工藝規程”進行出爐。
14.重新裝爐，按以上程序重復進行。
15.箱式電阻爐連續作業時，必須認真填寫“交接班記錄”，同時向接班人當面交接清楚。
16.按“設備維護規程”維護保養設備。
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